细纱是纺纱过程中的最后一道工序，在细纱生产中，断头是影响细纱高产、优质、低耗、大卷装生产发展的障碍。所以减少断头率、提高生产率，高品质的变频器是细纱机生产中不可缺少的驱动设备。

江苏某纺织厂为降低纱线断头率，提高设备生产能效，该企业对车间工艺流程进行了升级改造。基于过往产品良好的应用成效，客户毫不犹豫地选择罗宾康变频器替换现有品牌变频器。该企业负责人说，经过以往的生产使用及售后服务等综合对比，罗宾康变频器运行更稳定、故障率更低，服务更好。

罗宾康变频器在纺织行业，尤其是细纱机行业，拥有非常丰富的应用经验，经过多年的研究，了解其各项工艺流程，推出了针对纺织细纱机专用的变频器。

现在，我们来看看罗宾康变频器在本次改造中的具体表现吧！

在小纱和大纱时应降低了5%～8%的速度(目的是降低断头率)，在中纱时根据车况提高5%～15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80%，也就是纺纱的整体速度提高了近10%，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率，产量也就提高了近10%。

锭子在恒速转动(无变频)时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5:3:2。采用变频器调速后，细纱断头可降低10个百分点左右。落纱时断头率降低，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作，减少了许多突发的纱疵，保证了成纱质量。

对某些有一定难度的品种如强捻纱，包芯纱，麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产，减少后接头，回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料。

采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。不加装变频一般细纱机的有功功率在7.3-8.1之间，装变频以后有功功率达到9.9以上，降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下设备用电减少。

5.减少维护工作量，变频可提供在线监控电流、电压、电机转速、反馈信息、时间、故障等，并具有自动恒压控制、转速跟踪启动控制，保护电机，减少维护工作量。

随着纺织行业需求不断增加，罗宾康相关技术也在逐渐升级。此次罗宾康细纱机专用变频器的成功应用，体现了两家企业在技术研发和实践应用方面的强强合作，也为进一步深化产业合作奠定了基础。